Enojna prekrita preja za pletenje pajkic

Zmožnost dobave

Zmogljivost dobave 40000 kilogramov/kilogramov na mesec

Pakiranje in dostava

Podrobnosti pakiranja 66 cm * 33,5 cm * 42,5 cm

Čas izvedbe:

Neprekinjeno barvanje blazinic je postalo najbolj priljubljen in učinkovit postopek barvanja trakov. Torej, barvanje trakov bi morali biti pozorni na to, kaj je pomembno?

Neprekinjeno barvanje trakov mora biti pozorno na glavne zadeve:

Najprej bodite pozorni na to, ali je uporabljena preja enaka serija, ker "olje" različnih serij preje ni enako, na primer mešanje bo postalo barvni dejavnik v procesu barvanja; Drugič, ne glede na to, ali je bila surova gredica predhodno obdelana, je učinek barvanja rafinirane surove gredice zelo dober, saj se po obdelavi "olje" na preji odstrani in barvilo je mogoče neposredno barvati z vlakni, ne da bi zaščito.

2. Valji rezervoarja za barvanje (ali valjarnega avtomobila, rezervoarja za barvanje, stroja za barvanje) valji na obeh koncih valja enotnega faktorja tlaka valjarnega avtomobila stroja za neprekinjeno vroče talilno barvanje na splošno uporablja pnevmatski tlak, na vsaki strani pa je valj. zvitek. Ko kotalni avtomobil teče nekaj časa, bo zaradi vloge vode v stisnjenem zraku tlak na obeh koncih valja različen, kar bo povzročilo neenakomerno količino tekočine v praznem pasu, kar bo povzročilo barvno razliko v strani. Poleg tega so valji kotaljenega avtomobila pod pritiskom na obeh koncih, kar ima za posledico določeno deformacijo, kar ima za posledico nekonsistentno preostalo hitrost kotaljenja na strani in povzroča razliko v barvi levo-srednje desno.

3. Da bi čim bolj zmanjšali vpliv pritiska valja na levo, srednjo in desno barvno razliko, je treba med barvanjem traku splošni pritisk valja nadzorovati nad 0.2MPa. Zaradi obrabe zvitkov v proizvodnem procesu je treba zvitke redno kalibrirati in popravljati, sicer lahko pride do barve zvitka zaradi nekonsistentnosti valjčnega ravnovesja. Različna trdota valja, dobljena s hitrostjo valjanja, ni enaka, preveč trd lahko povzroči nezadostno absorpcijo barvila, premehak lahko povzroči preveliko hitrost valjanja, zaradi česar barvilo proizvede veliko barv, koliko trdote je treba določiti glede na trak.

4. Vpliv temperature infrardečega predhodnega sušenja na trak Po predobdelavi in ​​postopku barvanja s potapljanjem se poliestrski trak na splošno obdela z infrardečim (linijskim) predhodnim sušenjem, preden vstopi v škatlo za barvo las, da se prepreči selitev barve pri sušenju. obdelajte in se izognite napakam pri barvilu, kot je barvni cvet ter razlika v barvi sprednje in zadnje strani. Ko je temperatura infrardečega predsušenja nižja od 80 stopinj C, je barvna razlika med sprednjo in zadnjo stranjo traku velika in je težko izpolniti zahteve strank. Ko temperatura infrardečega predsušenja doseže več kot 100 stopinj, se barvna razlika med sprednjim in zadnjim delom traku močno izboljša. To je zato, ker ko predhodno sušenje doseže več kot 100 stopinj C, voda iz traku v bistvu izhlapi, kar močno zmanjša možnost migracije barvila. Glede na proizvodno prakso barvanja in porabo energije je bolj primerno nadzorovati infrardečo temperaturo pred sušenjem na 100 stopinj -150 stopinj. Proizvodnja na splošno temelji na debelini sorte gredice in hitrosti tekočine, višja kot je stopnja tekočine gredice, višja je temperatura infrardečega predsušenja. V dejanski proizvodnji se ne moremo zanesti le na infrardečo temperaturo pred peko za nadzor barvne razlike med sprednjo in zadnjo stranjo barvanja traku, zlasti občutljive barvne številke, kot sta kava in temno zelena, in moramo uporabiti sredstvo proti premikanju in drugi dodatki za doseganje dobrega učinka barvanja.

5. Vpliv temperature fiksiranja barve v pečici za pečenje na barvo las. Barva za lase pri pečenju je pomemben del neprekinjenega barvanja z vročim taljenjem in enakomernost temperature fiksiranja barve v pečici za pečenje igra ključno vlogo pri nadzoru leve, srednje in desne barvne razlike trak. Ko je poliestrski trak predhodno pečen z infrardečimi žarki in nato vstopi v pečico za peko, je treba zagotoviti, da je temperatura dosledna, sicer bo prišlo do očitne barvne razlike. Poskus je pokazal, da je temperaturna razlika med levo in desno stranjo pečice več kot 2 stopinji, barva traku pa se očitno spremeni. Zato mora proizvodnja barvanja zagotoviti enakomerno temperaturo v pečici.

6. Vpliv vsebnosti vlage na barvno razliko med levim in desnim delom traku. Poliestrski filament bo v procesu predenja dodal določeno olje, zato ga je treba pred barvanjem razmastiti. Barvanje traku pred obdelavo je na splošno posušeno, neenakomerna površinska temperatura sušilnega valja pa bo povzročila razliko v vsebnosti vlage v gredici, resna bo povzročila levo, srednjo in desno barvno razliko traku. Da bi se izognili barvni razliki med levo in desno zaradi različne vsebnosti vlage v traku, je treba v procesu proizvodnje barvanja zagotoviti, da je trak pred potapljanjem barvila temeljito posušen, sušilni valj pa redno popravljeno.

7. Drugi dejavniki, ki povzročajo barvno razliko V smislu upravljanja proizvodnje so glavni dejavniki, ki vplivajo na levo, srednjo in desno barvno razliko pri barvanju poliestrskega traku, naslednji.

(1) Številne razlike v strukturi tkanine, gostoti osnove in votka, napetosti zvijanja in debelini bodo povzročile barvno razliko pri barvanju. Zaradi razlike v proizvodni učinkovitosti med statvama in strojem za barvanje se prazni trakovi, ki jih izdelajo različni statve, barvajo v istem stroju za barvanje, v istem stroju za barvanje pa se barvajo celo različne serije tkanin. Da bi čim bolj zmanjšali vpliv razlike v kakovosti trakov na barvno razliko pri barvanju, je potrebno, da morata tkanje in barvanje uskladiti in uskladiti proizvodni načrt ter opraviti dobro delo pri upravljanju zalog traku in poskušati doseči "prvi v -prvi ven".

(2) Pečico za upravljanje stroja je treba redno popravljati in vzdrževati, da se zagotovi normalno delovanje ogrevalne opreme (kot so grelna cev, gorilnik itd.), normalen dvig temperature in nadzor temperature. V dejanskem proizvodnem procesu je treba vzdrževati zračni kanal v škatli nezamašen in filtrsko sito čisto. Zelo pomembno je prilagoditi napetost traku stroja za barvanje in napetost traku mora biti v bistvu dosledna pred vstopom v rezervoar za barvanje, da se zagotovi doslednost njegove hitrosti prenašanja tekočine in s tem zagotovi doslednost barve. Prav tako je pomembno nadzorovati napetost, ki jo barvalni stroj izvaja na trak. Ker stroj za barvanje trakov na splošno uporablja krmiljenje frekvenčne pretvorbe za prilagajanje napetosti celotnega stroja za barvanje, je treba zagotoviti, da je krmilni signal frekvenčne pretvorbe vsake procesne točke normalen, okvarjeno napravo pa je treba pravočasno popraviti.

(3) Združljivost barvil z barvili ima večji vpliv na barvno razliko med sprednjo in zadnjo stranjo traku. Ko različne formulacije proizvedejo isto številko barve, je razlika v barvi sprednje in zadnje strani traku velika. Na splošno so zaradi združljivosti izbrana disperzna barvila z enako ali podobno sublimacijsko obstojnostjo in vrsto (tip S, SE, E), učinek barvanja pa je boljši. Poleg tega ima pomožna uporaba sredstva proti plavanju, penetranta in izravnalnega sredstva tudi določen učinek na nadzor barvne razlike pri barvanju, vendar jo je treba uporabljati racionalno.

Če povzamemo, moramo biti pozorni na naslednje točke:

(1) Pritisk zvitka, enakomerna temperatura fiksiranja barve v pečici za peko, temperatura infrardečega predsušenja, vsebnost vlage, masna koncentracija sredstva proti plavanju in drugi dejavniki bodo vplivali na barvno razliko neprekinjenega vročega taljenja za barvanje poliestrskega traku. Na splošno je tlak valja 0.2MPa, temperaturna razlika med levim in desnim delom pečice ni večja od 2 stopinj, infrardeča temperatura pred peko je 100 stopinj, masna koncentracija sredstva proti plavanju ne presegajo 15 g/l; Po predobdelavi mora biti trak popolnoma posušen, da učinkovito nadzorujete barvno razliko pri barvanju traku.

(2) Kakovost trakov, upravljanje stroja in formula za barvanje prav tako pomembno vplivajo na nadzor barvne razlike pri barvanju. V procesu barvanja poliestrskega traku z vročim taljenjem je treba nadzorovati doslednost kakovosti traku, pravočasno vzdrževati in popravljati stroj ter razumno uporabljati barvila in pomožna sredstva, da dosežemo dober učinek barvanja.

Težave, povezane z barvo
1. O barvni razliki

Izdelani vzorci in vzorci strank

Material in številka serije: Odsevna svetloba

Razlike v organizacijski obliki, stopnji gostote

Razlike v postopkih barvanja: metode, barvila

Barvani v razsutem stanju in potrjeni vzorci

Horizontalna barvna razlika med trakovi

Vzdolžna barvna razlika med posameznimi trakovi

Stroj in razlika v njegovem stanju

Barvna razlika med barvanimi serijami